一、冲入法：球化剂及加入量：wMg=7%～9%、wRE=1%～3%、wSi=40%～44%，加入量1.4%～1.7%
工艺特点：
铸铁管设备简单，操作方便，镁吸收率中等，烟尘闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
二、喂丝法：球化剂及加入量
1、镁合金线(wMg=20%～35%，加入量为22～25m/t)。
2、纯镁线(纯镁铝粒，wMg=90%～92%，加入量为32～35m/t)。
工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产组织灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
三、转包法：球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%～0.13%。
工艺特点：镁吸收率较高，烟尘及镁光较轻，可处理高硫(约0.15%)铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
四、喷镁法：球化剂及加入量：纯镁(钝化镁粒，wMg≥90%)，加入量(质量分数)0.14%～0.20%。
工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足高效离心机生产节奏，适应大批量生产的需要;同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
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